介绍一下铝加工件的结构设计：

一、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；

二、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；

三、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；

四、有些铝加工件外观可能会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；

五、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；

六、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

七、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——铝加工件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；

八、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；

九、如果是薄壁件，不能太薄，而且相应要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝加工件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；

十、铝加工件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铝加工件，压铸模具一般是不允许靠破的。