据河北机械精加工厂家十几年经验的老师傅说，精密机械零部件加工工件，通过一次粗切削和一次精切削才能到达工件所需求的外观和尺度。可是并非一切的工件都只需一次切削，某些工件的一些部位有可能需求停止多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度需求不是太高或许切削量很小的，也是可能只需求通过一次精切削能到达工件的恳求。

那么，在进行工件精加工时，我们如何选择合适的刀具材料和车床呢？

一般刀具都是选择硬质合金:采用化学气相堆积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层，使得刀具磨损度低，使用寿命较长。按照刀具工作部分分类，整体式:是在刀体上做出切削刃。焊接式:把刀片钎焊到钢的刀体上。机械夹固式:把刀片夹固在刀体上，或是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

大型CNC加工中心的刀具可以有许多挑选，而且头部组是一种有着极高的刚行动组织，主轴上采用的是油压结构，这样一来机器在运作时就会坚持比较平均的受力过程，从而让轴的运用寿命取得了很好的延长，这也是许多用户乐意挑选它的关键缘由。
挑选机床时，应注意以下几个基本原则：机床的加工尺度范围应与工件的外形尺度相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺度太大、精度要求过高，没有恰当的设备可供挑选时，应考虑机床改装或规划专用机床。这时需要根据详细工序提出机床改装(或规划)任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺度、工序公役及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。确认各工序所探用的工艺配备。